ভ্যাকুয়াম ফিডারটি একটি সংকুচিত এয়ার ব্লোব্যাক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। প্রতিবার যখন উপাদানটি নিষ্কাশন করা হয়, তখন কম্প্রেসড এয়ার পালস ফিল্টারটিকে ফিরিয়ে দেয় যাতে ফিল্টারটির পৃষ্ঠে শোষিত পাউডারটি ছিটকে যায় যাতে সাকশন উপাদানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়। উপাদান স্তর নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে ভ্যাকুয়াম ফিডার, প্রাপ্তি সরঞ্জাম ফড়িং মধ্যে উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান স্তর নিয়ন্ত্রক দ্বারা খাওয়ানো হয়. যখন গ্রহনকারী সরঞ্জামের ফড়িং একটি নির্দিষ্ট অবস্থান অতিক্রম করে, তখন ভ্যাকুয়াম ফিডার খাওয়ানো বন্ধ করে দেয়; যখন উপাদান স্তর একটি নির্দিষ্ট অবস্থানের চেয়ে কম হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রহণকারী সরঞ্জামের খাওয়ানো সম্পূর্ণ করতে শুরু করে। তাহলে আপনি কি জানেন ভ্যাকুয়াম ফিডারের ধীরগতির খাওয়ানোর কারণ কী? ভ্যাকুয়াম ফিডারের ধীরগতির অনেক কারণ নেই, তাই সময়মতো যেকোনো সমস্যা পাওয়া যাবে। আমাকে আপনার জন্য এটি বিশ্লেষণ করা যাক.
অপর্যাপ্ত সাকশনের কারণে ভ্যাকুয়াম ফিডারের সাকশন গতি কি ধীর? ভিতরে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়:
1. বায়ু সংকোচন 0.4-0.6mpa এ বজায় রাখা উচিত। কম্প্রেসড এয়ার সার্কিটে অপর্যাপ্ত চাপের ফলে ব্লোব্যাক পরিসর অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে ফিল্টার ডিভাইসের পৃষ্ঠের ধুলো পরিষ্কার করতে অক্ষমতা হবে, যার ফলে ভ্যাকুয়াম ফিডারের সাকশন রেট প্রভাবিত হবে;
2. পাইপ সংযোগ শক্ত করা প্রয়োজন, এবং পাইপগুলির জয়েন্টগুলিকে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্ল্যাম্প দিয়ে শক্ত করা উচিত যাতে বাষ্প ফুটো না হয় এবং ভ্যাকুয়াম মান ক্ষতিগ্রস্ত হয়;
3. বালতি রিং ইনস্টল করা আছে? সময়মতো পাইপের হুপটি আলগা করুন এবং বালতির রিংটি সম্পূর্ণভাবে এস পাশে রাখা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোন ক্ষতি হলে, উপাদান শোষণের উচ্চ দক্ষতার ক্ষতি থেকে বাষ্প ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক;
4. দরজার প্যানেল শক্তভাবে বন্ধ করা যায় কিনা। দরজা প্যানেল সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হলেই ভ্যাকুয়াম পাম্প তৈরি করা যেতে পারে। লোডিং ডোর প্যানেলে কোনো উপাদান লেগে থাকলে তা অবিলম্বে পরিষ্কার করা দরকার;
5. ফিল্টার ডিভাইসটি অবরুদ্ধ হোক বা না হোক, ফিল্টার ডিভাইসের অবশিষ্ট উপাদানগুলি নিয়মিত অপসারণ করা প্রয়োজন। যদি এটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা অপসারণ করা যায় না, এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।
ভ্যাকুয়াম ফিডার ভ্যাকুয়াম পাম্পের অধীনে একটি নেতিবাচক চাপ ঘূর্ণিঝড় তৈরি করে। এই ধরণের ঘূর্ণিঝড়ের কার্যকারিতার অধীনে, পরিবহণকৃত উপাদানটি তাৎক্ষণিকভাবে প্লাস্টিকের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা স্তন্যপানের জন্য পাইপের মাধ্যমে অন্য পাত্রে স্থানান্তরিত হয়। যেহেতু উপাদানটি পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বদা একটি শূন্য অবস্থায় থাকে, এমনকি যদি পাইপলাইন ফুটো থাকে তবে উপাদানটি আশেপাশের পরিবেশে লিক হবে না।
ভ্যাকুয়াম ফিডার উপাদান পাম্প করতে পারে না, এবং স্তন্যপান দুর্বল. রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ:
1. পাইপলাইন পরিদর্শন: কম স্তন্যপান সহ পাইপলাইনের সমস্যা বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট পাইপলাইনের ক্ষতির কারণে হয় বা উপাদানের পাইপটি ব্লক সামগ্রী দ্বারা অবরুদ্ধ হয়। সমস্যাটি প্রধানত ভ্যাকুয়াম ফিডারের ইনলেট এবং আউটলেট এবং পাইপলাইনের স্থানের মধ্যে সংযোগে ঘটে।
2. পরিস্রাবণ ডিভাইস পরিদর্শন: ভ্যাকুয়াম ফিডারের ফিল্টার উপাদান ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ফিল্টার উপাদান একটি ভোগ্য পণ্য. আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যাস ধীরে ধীরে পরিষেবা জীবন সঙ্গে অবরুদ্ধ করা হবে। দেখা যায় এখানে সাধারণ দোষ আছে। এটি বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং 30 মিনিটের জন্য অতিস্বনকভাবে পরিষ্কার করা উচিত বা সরাসরি প্রতিস্থাপন করা উচিত। ব্লোব্যাক সিস্টেমটি ত্রুটিপূর্ণ কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করুন। ব্লোব্যাক সিস্টেমটি মূলত ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করার জন্য দায়ী। এখানে একটি ত্রুটি থাকলে, ফিল্টার উপাদানের পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে। এখানে ত্রুটি দেখা দিলে, ব্লোব্যাক ভালভ প্রতিস্থাপন করা উচিত. .
3. বায়ুচাপের আকার পরিদর্শন: ভ্যাকুয়াম ফিডার সরঞ্জামের বায়ুচাপ 0.5MPA-এর জন্য যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করতে সমস্ত ভ্যাকুয়াম ফিডার বায়ুসংক্রান্ত অপারেশন ব্যবহার করে।
4. গেট ভালভ সিলিং পরিদর্শন: দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে, ভ্যাকুয়াম ফিডারের প্রতিটি গেট ভালভের সিলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা এবং গেট ভালভের সিলিং রিংটি জীর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন৷ গেট ভালভের সিলিং সমস্যার কারণে ভ্যাকুয়াম ফিডারের ভ্যাকুয়াম মান ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যার ফলে উপাদান পাম্প করতে না পারার সমস্যা দেখা দেবে এবং বিভিন্ন কঠোর পরিবেশে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।